Kesselbrücke nach Maß
Entwicklung von Kesselbrücken für kundenspezifische Schwertransporte
Transport von großvolumigen und hohe Bauteile auf engem Raum stellen hohe Anforderungen an Traglast, Manövrierfähigkeit, Lenkverhalten und die Geometrie der Transportelemente. Dafür entwickeln und bauen wir von der ersten Idee bis zur fertigen Kesselbrücke kundenspezifische Lösungen für Traglasten bis 200 t, die exakt auf die jeweilige Transportaufgabe abgestimmt sind.
Wir haben Kesselbrücken entwickelt und gebaut
Die Kesselbrücke KB100 haben wir für den innerbetrieblichen Transport schwerster Lasten auf engem Raum entwickelt und gebaut. Der modulare Aufbau, das eigens entwickelte Lenksystem und die redundante Hydraulik ermöglichen einen sicheren Transport auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Das wartungsarme Fahrwerk mit Pendelachsen sorgt für hohe Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Teco KB100 im Detail
| Traglast | bis 100t |
| Einsatzbereich | Innerbetrieblicher Schwertransport |
| Bauweise | Modularer Fahrzeugaufbau |
| Hydraulik | Redundant ausgelegtes Hydrauliksystem |
| Lenksystem | Eigens entwickeltes Lenksystem |
| Fahrwerk | Pendelachsen mit Achslastausgleich |
Teco KB100 im Einsatz
Typische Transportaufgaben
- Transport großvolumiger Bauteile mit großen Bauhöhen
- Veränderung der Lastposition während des Transports
- Präzises Rangieren auf engem Raum
- Individuelle Anforderungen an Bedienung und Zuverlässigkeit
Sie benötigen eine Kesselbrücke nach Maß?
Ob höhere Traglasten, präzise Manövrierbarkeit oder besondere Anforderungen an die Geometrie der Transportelemente – wir entwickeln Ihre Kesselbrücke exakt für Ihre Transportaufgabe.
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Sonderfahrzeugen begleiten wir Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme.
Entwicklungsprozess einer Kesselbrücke
1. Anforderungsaufnahme:
Definition von Traglast, Manövrierbarkeit, Transportelementgeometrie und Transportbedingungen.
2. Konzeptentwicklung & Konstruktion:
Entwicklung des Gesamtkonzepts sowie Konstruktion aller Einzelteile und Baugruppen.
3. Simulation & Optimierung:
FEM-Simulation sowie Optimierung der Tragstruktur hinsichtlich Festigkeit und Lastverteilung.
4. Fertigungsunterlagen:
Erstellung vollständiger Fertigungszeichnungen und technischer Dokumentationen.
5. Fertigung, Montage & Inbetriebnahme:
Begleitung von Fertigung, Montage mit Partnerunternehmen und Inbetriebnahme.
Warum TECO?
Über 25 Jahre Erfahrung
Individuelle Lösungen
Alles aus einer Hand
Montage-Begleitung vor Ort beim Kunden
German Engineering